ARC针刺热失控

2025-04-24

ARC针刺热失控测试

合肥格朗检测科技有限公司为您提供专业的ARC针刺热失控测试服务。该测试通过模拟锂电池遭受针刺穿透的极端场景,精准检测电池在机械损伤下的热失控特性,为电池安全性能评估、产品结构优化以及安全标准认证提供关键数据支持,助力提升锂电池在复杂应用场景下的安全性。

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ARC针刺热失控测试

测试目的

  1. 评估机械损伤热失控风险:精准测定电池在针刺条件下热失控的起始时间、温度变化等关键参数,提前预判潜在的热失控风险,保障电池使用安全。

  2. 优化电池结构设计:依据测试结果,为电池外壳强度设计、内部材料布局以及安全防护结构的改进提供科学依据,提升电池抗机械损伤能力。

  3. 满足安全认证要求:协助企业满足国际国内相关安全标准认证,加快产品上市进程,增强产品在市场中的竞争力。

测试原理

  1. 模拟针刺场景:使用特定规格的钢针对电池进行穿刺,模拟电池在实际使用中可能遭受的机械损伤情况,引发电池内部短路,进而导致自放热反应。

  2. 实时监测参数变化:借助高精度温度传感器、压力传感器和电压传感器,实时监测电池在针刺后温度、压力、电压等物理量的动态变化,并记录数据。

  3. 分析热失控特性:对监测数据进行深度分析,确定电池热失控的起始温度、温升速率、热失控过程释放的热量等关键特性,评估电池在机械损伤下的热稳定性。

测试标准

  • 国际标准

    • UL 1642《锂离子电池安全标准》:规定锂离子电池在针刺热失控方面的安全要求和测试方法,保障电池产品安全。

    • IEC 62133《含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组 便携式密封单体蓄电池的安全要求》:针对便携式电池,明确针刺热失控相关性能和安全指标。

    • UN 38.3《危险品运输试验和标准手册》:在电池运输安全领域,对针刺热失控特性测试提出严格规范。

  • 国内标准

    • GB/T 18287《蜂窝电话用锂离子电池总规范》:规范蜂窝电话用锂电池在针刺热失控方面的性能要求。

    • GB 31241《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》:着重强调便携式电子产品用锂电池的针刺热失控安全要求。

    • GB 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》:对电动汽车用动力蓄电池针刺热失控测试做出明确规定,保障电动汽车安全。

测试仪器:仰仪BAC - 800B/1000A全尺寸电池绝热量热仪

分类详情
高精度监测温度监测精度可达±0.1℃,能够敏锐捕捉电池在针刺过程中微小的温度变化,保证测试数据的精准性。
全尺寸兼容BAC - 800B适用于较大尺寸方形/软包电池(边长≤1000mm),可满足多种常见动力电池的测试需求。
BAC - 1000A则针对大型储能电池(边长≤1500mm),为储能电站用电池提供专业检测。
安全防护完善具备双重泄压保护(爆破片 + 弹簧锁),承压能力高达2MPa,有效防止热失控时电池爆炸对设备和人员造成伤害;同时配备气体检测装置,实时监测热失控过程中产生的有害气体。
数据采集与分析功能强大能够实时同步采集温度、压力、电压等多参数数据,并自动生成详细的数据报告和分析图表,方便用户直观了解测试结果。

测试方案

  1. 样品准备

    • 选取具有代表性的电池样品,详细记录电池型号、规格、生产厂家等信息。

    • 将电池充电至标准荷电状态(如SOC = 100%),并测量记录电池初始容量、内阻等性能参数。

  2. 仪器安装与调试

    • 将电池样品小心安装到仰仪BAC - 800B/1000A全尺寸电池绝热量热仪的测试腔体内,确保安装位置准确,连接可靠。

    • 安装高精度温度传感器、压力传感器和电压传感器,使其与电池良好接触,保证数据采集的准确性。

    • 对仪器进行调试,检查仪器的各项参数设置是否正确,确保仪器正常运行。

  3. 针刺测试过程

    • 使用特定规格的钢针(如直径3mm)对电池进行穿刺操作。

    • 在针刺瞬间,启动数据采集系统,以一定的时间间隔(如每秒)实时监测电池的温度、压力、电压变化,并记录数据。

    • 当电池温度变化速率超过设定阈值(如1℃/min)时,判定电池进入热失控状态,记录此时的温度、压力、电压等相关数据。

    • 持续监测电池热失控过程,直至电池温度和压力稳定或达到测试终止条件(如温度达到1000℃或压力达到安全阀开启压力)。

  4. 数据记录与分析

    • 全程记录电池在针刺和热失控过程中的温度、压力、电压、时间等数据,并绘制温度 - 时间曲线、压力 - 时间曲线、电压 - 时间曲线等图表。

    • 对测试数据进行分析,计算电池热失控起始温度、最大温升速率、热失控过程释放的热量等关键参数。

    • 根据测试数据和分析结果,评估电池的热稳定性,判断电池是否符合相关安全标准要求。

  5. 重复测试:对同批次的多个电池样品进行至少3次重复测试,以确保测试结果的可靠性和重复性。计算每次测试数据的偏差,若偏差在允许范围内(如5%以内),则取多次测试数据的平均值作为最终测试结果。

测试结果

  1. 核心热失控参数

    • 热失控起始温度(Tonset):电池在针刺情况下开始进入热失控状态的温度,是衡量电池热稳定性的关键指标,Tonset越高,电池在针刺时越安全。

    • 最大温升速率(dT/dt):反映电池热失控过程中温度上升的快慢程度,dT/dt越大,热失控发展越迅速,电池的安全性风险越高。

    • 热失控释放热量(Q):热失控过程中电池释放的总热量,用于评估热失控对周围环境和设备的影响程度。

  2. 失效模式分析

    • 观察电池在热失控过程中的外观变化,如膨胀、破裂、冒烟、起火等现象,分析电池失效的原因和模式。

    • 结合电池材料成分和结构设计,判断是由于材料热稳定性差、隔膜失效还是其他原因导致的热失控,为电池改进提供方向。

测试报告

  1. 报告内容

    • 基本信息:包括测试样品的详细信息(型号、规格、生产厂家、批次等)、测试日期、测试环境条件等。

    • 测试依据:明确列出本次测试所依据的国际国内标准号及标准名称,如UL 1642、GB 38031等。

    • 测试数据:以图表和表格的形式呈现测试过程中记录的温度、压力、电压等数据,以及计算得到的热失控起始温度、最大温升速率、热失控释放热量等关键参数。

    • 结果分析:对测试数据进行详细分析,评估电池的热稳定性,判断电池是否满足相关安全标准要求。同时,针对测试结果提出改进建议,如优化电池材料配方、改进电池结构设计等。

  2. 报告特点

    • 报告采用中英文双语版本,方便国内外客户使用,满足全球市场的需求。

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