2025-04-24
合肥格朗检测科技有限公司为您提供专业的锂电池热失控产气收集测试(不含气体成分分析)服务。该测试能够准确收集锂电池在热失控过程中产生的气体,为电池安全性能评估、热管理系统设计以及电池材料研发提供关键数据支持,助力提升锂电池的安全性和可靠性。
公司名称:合肥格朗检测科技有限公司
服务热线:13156582298(24小时响应)
技术邮箱:zhouqiang@gelang-testing.com
公司地址:安徽合肥高新区创新大道2800号软件园J1栋A座14层
评估安全风险:准确收集热失控产气,了解产气的量和速率,评估电池热失控时对周围环境和设备造成的压力冲击、火灾爆炸等安全风险。
优化热管理系统:根据产气情况,优化电池热管理系统的设计,如增加泄压通道、改进散热结构等,以降低热失控带来的危害。
指导材料研发:为锂电池新材料的研发和改进提供参考,通过对比不同材料电池的产气特性,筛选出更安全的电池材料。
热失控触发:通过特定的方式(如加热、过充、针刺等)触发锂电池热失控,模拟电池在实际使用中可能遇到的极端情况。
气体收集:在热失控过程中,使用密封的收集装置将产生的气体收集起来,同时确保收集过程中气体不会泄漏。
数据监测:实时监测收集装置内的压力、温度等参数变化,记录热失控过程的关键信息。
国际标准:
UL 1642《锂离子电池安全标准》:对锂电池热失控安全方面有相关要求,可为产气收集测试提供一定参考。
IEC 62133《含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组 便携式密封单体蓄电池的安全要求》:涉及电池安全相关内容,在热失控产气方面有一定指导意义。
国内标准:
GB/T 31485《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》:对电动汽车用动力蓄电池热失控测试有规范,可作为产气收集测试的依据。
GB 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》:明确了电动汽车用动力蓄电池热失控相关的安全要求和测试方法。
样品准备:
选取具有代表性的锂电池样品,详细记录电池的型号、规格、生产厂家等信息。
将电池充电至标准荷电状态(如SOC = 100%),并测量记录电池初始容量、内阻等性能参数。
仪器安装与调试:
将电池样品小心安装到仰仪BAC - 420A/800B/1000A全尺寸电池绝热量热仪的测试腔体内,确保安装位置准确,连接可靠。
安装高精度温度、压力传感器,使其与电池和收集装置良好接触,保证数据采集的准确性。
连接气体收集装置,确保密封良好,无气体泄漏。
对仪器进行调试,检查仪器的各项参数设置是否正确,确保仪器正常运行。
热失控触发与气体收集过程:
采用合适的方式触发电池热失控,如通过加热装置将电池加热至热失控起始温度。
在热失控过程中,实时监测并记录温度、压力随时间的变化曲线。
热失控产生的气体通过密封管道进入气体收集装置,收集过程中持续监测收集装置内的压力变化。
当热失控结束,温度和压力稳定后,停止气体收集。
数据记录与分析:
全程记录电池热失控过程中的温度、压力、时间等数据,以及收集装置内压力变化数据。
根据收集装置的容积和压力变化,计算热失控产生的气体体积。
分析温度、压力变化曲线,确定热失控起始时间、产气速率等关键参数。
重复测试:对同批次的多个电池样品进行至少3次重复测试,以确保测试结果的可靠性和重复性。计算每次测试数据的偏差,若偏差在允许范围内(如5%以内),则取多次测试数据的平均值作为最终测试结果。
产气体积:得到锂电池在热失控过程中产生的气体总体积,这是评估热失控危害程度的重要指标。
产气速率:分析得出热失控过程中气体产生的速率随时间的变化情况,有助于了解热失控的发展过程。
结果分析:对比不同批次、不同材料或不同设计的电池产气体积和产气速率,分析其差异原因,为电池的安全性能改进提供方向。
报告内容:
基本信息:包括测试样品的详细信息(型号、规格、生产厂家、批次等)、测试日期、测试环境条件等。
测试依据:明确列出本次测试所依据的国际国内标准号及标准名称。
测试数据:以图表和表格的形式呈现热失控过程中的温度、压力变化数据,以及计算得到的产气体积、产气速率等关键参数。
结果分析:对测试结果进行详细分析,评估电池的热失控产气特性,判断电池是否满足相关安全要求。同时,针对测试结果提出改进建议,如优化电池材料配方、改进电池结构设计等。
报告特点:
报告采用中英文双语版本,方便国内外客户使用,满足全球市场的需求。
锂电池热失控产气收集测试、仰仪BAC - 420A/800B/1000A量热仪、电池热失控安全测试、合肥格朗检测
联系我们:立即咨询锂电池热失控产气收集测试服务
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热失控产气收集
2025-04-24
锂电池热失控产气收集测试(不含气体成分分析)
合肥格朗检测科技有限公司为您提供专业的锂电池热失控产气收集测试(不含气体成分分析)服务。该测试能够准确收集锂电池在热失控过程中产生的气体,为电池安全性能评估、热管理系统设计以及电池材料研发提供关键数据支持,助力提升锂电池的安全性和可靠性。
联系我们
公司名称:合肥格朗检测科技有限公司
服务热线:13156582298(24小时响应)
技术邮箱:zhouqiang@gelang-testing.com
公司地址:安徽合肥高新区创新大道2800号软件园J1栋A座14层
锂电池热失控产气收集测试(不含气体成分分析)
测试目的
评估安全风险:准确收集热失控产气,了解产气的量和速率,评估电池热失控时对周围环境和设备造成的压力冲击、火灾爆炸等安全风险。
优化热管理系统:根据产气情况,优化电池热管理系统的设计,如增加泄压通道、改进散热结构等,以降低热失控带来的危害。
指导材料研发:为锂电池新材料的研发和改进提供参考,通过对比不同材料电池的产气特性,筛选出更安全的电池材料。
测试原理
热失控触发:通过特定的方式(如加热、过充、针刺等)触发锂电池热失控,模拟电池在实际使用中可能遇到的极端情况。
气体收集:在热失控过程中,使用密封的收集装置将产生的气体收集起来,同时确保收集过程中气体不会泄漏。
数据监测:实时监测收集装置内的压力、温度等参数变化,记录热失控过程的关键信息。
测试标准
国际标准:
UL 1642《锂离子电池安全标准》:对锂电池热失控安全方面有相关要求,可为产气收集测试提供一定参考。
IEC 62133《含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组 便携式密封单体蓄电池的安全要求》:涉及电池安全相关内容,在热失控产气方面有一定指导意义。
国内标准:
GB/T 31485《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》:对电动汽车用动力蓄电池热失控测试有规范,可作为产气收集测试的依据。
GB 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》:明确了电动汽车用动力蓄电池热失控相关的安全要求和测试方法。
测试仪器:仰仪BAC - 420A/800B/1000A全尺寸电池绝热量热仪
BAC - 800B适用于较大尺寸方形/软包电池(边长≤1000mm),可满足多种常见动力电池的测试需求。
BAC - 1000A则针对大型储能电池(边长≤1500mm),为储能电站用电池提供专业检测。
测试方案
样品准备:
选取具有代表性的锂电池样品,详细记录电池的型号、规格、生产厂家等信息。
将电池充电至标准荷电状态(如SOC = 100%),并测量记录电池初始容量、内阻等性能参数。
仪器安装与调试:
将电池样品小心安装到仰仪BAC - 420A/800B/1000A全尺寸电池绝热量热仪的测试腔体内,确保安装位置准确,连接可靠。
安装高精度温度、压力传感器,使其与电池和收集装置良好接触,保证数据采集的准确性。
连接气体收集装置,确保密封良好,无气体泄漏。
对仪器进行调试,检查仪器的各项参数设置是否正确,确保仪器正常运行。
热失控触发与气体收集过程:
采用合适的方式触发电池热失控,如通过加热装置将电池加热至热失控起始温度。
在热失控过程中,实时监测并记录温度、压力随时间的变化曲线。
热失控产生的气体通过密封管道进入气体收集装置,收集过程中持续监测收集装置内的压力变化。
当热失控结束,温度和压力稳定后,停止气体收集。
数据记录与分析:
全程记录电池热失控过程中的温度、压力、时间等数据,以及收集装置内压力变化数据。
根据收集装置的容积和压力变化,计算热失控产生的气体体积。
分析温度、压力变化曲线,确定热失控起始时间、产气速率等关键参数。
重复测试:对同批次的多个电池样品进行至少3次重复测试,以确保测试结果的可靠性和重复性。计算每次测试数据的偏差,若偏差在允许范围内(如5%以内),则取多次测试数据的平均值作为最终测试结果。
测试结果
产气体积:得到锂电池在热失控过程中产生的气体总体积,这是评估热失控危害程度的重要指标。
产气速率:分析得出热失控过程中气体产生的速率随时间的变化情况,有助于了解热失控的发展过程。
结果分析:对比不同批次、不同材料或不同设计的电池产气体积和产气速率,分析其差异原因,为电池的安全性能改进提供方向。
测试报告
报告内容:
基本信息:包括测试样品的详细信息(型号、规格、生产厂家、批次等)、测试日期、测试环境条件等。
测试依据:明确列出本次测试所依据的国际国内标准号及标准名称。
测试数据:以图表和表格的形式呈现热失控过程中的温度、压力变化数据,以及计算得到的产气体积、产气速率等关键参数。
结果分析:对测试结果进行详细分析,评估电池的热失控产气特性,判断电池是否满足相关安全要求。同时,针对测试结果提出改进建议,如优化电池材料配方、改进电池结构设计等。
报告特点:
报告采用中英文双语版本,方便国内外客户使用,满足全球市场的需求。
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锂电池热失控产气收集测试、仰仪BAC - 420A/800B/1000A量热仪、电池热失控安全测试、合肥格朗检测
联系我们:立即咨询锂电池热失控产气收集测试服务