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夹具类型对 HWS 绝热温升测试的影响及优化方案

2025-06-11

合肥格朗检测:夹具类型对HWS绝热温升测试的影响及优化方案

合肥格朗检测科技有限公司 2025年06月11日

一、研究背景与目的

锂电池热失控测试中,夹具对温度传感器的固定效果直接影响数据准确性。合肥格朗检测科技有限公司基于GB/T 36276-2023标准,利用BAC-420A大型电池绝热量热仪及校准装置,开展不同夹具类型对HWS(加热-等待-搜寻)绝热温升测试的影响研究,旨在优化夹具选型,提升热失控特征参数(如自放热起始温度Tonset、温升速率dT/dt)的检测精度。

二、实验设计与分组测试

1. 无夹具对照组

测试对象:标准电阻块(模拟电池产热)        
关键结果:温升曲线显示自放热起始温度Tonset为182.5℃,最大温升速率达0.128℃/min;温度-速率曲线呈线性增长,无热损耗干扰。

锂电池HWS温升试验不带夹具的标准电阻块

图片锂电池标准块HWS温升试验

不带夹具的标准电阻块HWS温升(左图)及温升速率-温度(右图)曲线

2. 金属板夹具组

制样方法:采用304不锈钢板(厚度5mm)包裹电阻块,热电偶固定于接触面。        
测试数据:Tonset滞后至188.3℃,较无夹具组延迟5.8℃;最大温升速率降至0.095℃/min,热损耗率约25.8%。

锂电池夹具安装金属板夹具制样锂电池夹具安装金属板夹具制样

使用金属板夹具的标准电阻块HWS温升(左图)及温升速率-温度(右图)曲线锂电池HWS温升速率-温度曲线

使用金属板夹具的标准电阻块HWS温升(左图)及温升速率-温度(右图)曲线

3. 内附隔热胶带的金属板夹具组

实验发现:Tonset为187.9℃,与纯金属板夹具组差异仅0.4℃;温升速率0.096℃/min,隔热胶带未显著改善热损耗。

锂电池测试夹具内附隔热胶带的金属板夹具制样锂电池测试夹具内附隔热胶带的金属板夹具制样

锂电池HWS带内附隔热胶带金属板夹具的标准电阻块HWS温升(左图) 锂电池HWS带内附隔热胶带金属板夹具HWS温升速度曲线

带内附隔热胶带金属板夹具的标准电阻块HWS温升(左图)及温升速率-温度(右图)曲线

4. 带保温棉夹层的金属板夹具组

性能提升:Tonset滞后幅度缩小至3.2℃(185.7℃);温升速率恢复至0.112℃/min,热损耗率降至12.5%。

带保温棉夹层的金属板夹具制样带保温棉夹层的金属板夹具制样安装

使用带保温棉夹层金属板夹具的标准电阻块HWS温升(左图)及温升速率-温度(右图)曲线使用带保温棉夹层金属板夹具的标准电阻块HWS温升(左图)及温升速率-温度(右图)曲线

使用带保温棉夹层金属板夹具的标准电阻块HWS温升(左图)及温升速率-温度(右图)曲线

5. 钢制肋条夹具组

最佳效果:Tonset为183.1℃,仅比对照组滞后0.6℃;温升速率0.123℃/min,偏差控制在0.005℃/min以内。

锂电池HWS钢制肋条夹具制样锂电池HWS钢制肋条夹具制样

使用钢制肋条夹具的标准电阻块HWS温升曲线使用钢制肋条夹具的标准电阻块HWS温升速率-温度(右图)曲线

使用钢制肋条夹具的标准电阻块HWS温升(左图)及温升速率-温度(右图)曲线

三、测试结果对比与分析

不同夹具类型测试结果对比表
夹具类型Tonset偏差(℃)最大温升速率(℃/min)热损耗率
无夹具00.1280%
金属板夹具+5.80.09525.8%
金属板+隔热胶带+5.40.09625.0%
金属板+保温棉+3.20.11212.5%
钢制肋条夹具+0.60.1233.9%

四、结论与推荐方案

合肥格朗检测实验表明,钢制肋条夹具通过低热容结构与镂空设计,将Tonset偏差控制在1℃以内,温升速率偏差<4%,满足GB/T 36276-2023精度要求。搭配3mm陶瓷纤维保温棉可进一步降低环境热干扰,确保数据重复性(RSD<0.5%)。

文章简介

本文通过五种夹具类型的HWS绝热温升对比实验,揭示夹具热惰性对锂电池热失控测试结果的影响规律,推荐钢制肋条夹具为最优方案,为新能源企业提升电池热安全评估准确性提供技术参考。

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