2025-04-24
在新能源产业高速发展的进程中，锂电池安全性成为核心关注点。HWS绝热温升测试作为关键检测手段，通过模拟电池在绝热环境下的自放热行为，精准捕捉热失控前的温度变化与能量积累，为电池设计优化、安全认证及热管理系统改进提供科学依据，有效保障电动汽车、储能电站等领域的电池应用安全。
公司名称：合肥格朗检测科技有限公司
服务热线：13156582298（24小时响应）
技术邮箱：zhouqiang@gelang-testing.com
公司地址：安徽合肥高新区创新大道2800号软件园J1栋A座14层
热失控风险评估：识别电池在绝热环境下的热失控临界温度（TTR）及温升速率（dT/dt），提前预警热失控隐患。
产品设计优化：通过关键热稳定性参数，指导电池材料选型、结构设计及热管理系统改进。
安全认证支持：满足国际国内安全标准认证要求，加速产品进入全球市场。
失效机理分析：定位SEI膜分解、隔膜熔化等关键失效节点，为故障排查提供数据支撑。
绝热环境模拟：采用HWS（加热-等待-搜寻）模式，通过仰仪绝热量热仪构建近乎绝热的封闭腔体，隔绝外界热交换，确保测试数据真实反映电池自放热特性。
动态温升监测：以可控速率加热电池至目标温度，通过高精度热电偶实时监测表面及内部温度变化，捕捉自放热引发的自然温升过程。
临界状态判定：当温升速率超过阈值（dT/dt≥1℃/min）时，判定电池进入热失控临界状态，记录关键温度参数及失效现象。
国际标准：
UL 1973《储能电池安全标准》
IEC 62619《工业用二次锂电池安全要求》
UN 38.3《危险品运输试验和标准手册》
国内标准：
GB/T 36276《电力储能用锂离子电池》
GB 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》
JB/T 13507《锂电池热失控测试方法》
样品预处理：
按标准流程对电池进行初始化充电（如SOC=100%），记录容量、内阻等初始性能参数
在电池表面及内部关键位置安装热电偶（精度±0.05℃），连接压力传感器监测腔体压力变化
绝热腔体搭建：
将电池置入绝热量热仪腔体，抽真空后充入高纯氩气（纯度≥99.99%），设定25℃初始温度并恒温30分钟至热平衡
HWS模式测试：
加热阶段：以2℃/min速率升温至150℃，触发SEI膜分解等初始热反应，记录升温过程温度-时间曲线
等待阶段：恒温保持30分钟，监测自放热引发的自然温升，当温度波动≤0.1℃/10min时进入下一阶段
搜寻阶段：停止外部加热，实时追踪温升速率，当dT/dt≥1℃/min时判定为热失控临界，记录临界温度TTR及相关参数
失效现象记录：
全程观察电池外观变化，记录膨胀率、漏液位置、冒烟/起火温度及持续时间，配合高速摄像机捕捉瞬间失效状态
重复验证：同批次样品测试≥3次，计算数据重复性误差（≤5%），确保结果可靠
核心参数
自放热起始温度（Tonset）：电池开始自主放热的临界温度，反映材料热稳定性
热失控触发温度（TTR）：温升速率骤增的关键节点，评估电池安全阈值的核心指标
最大温升速率（dT/dt）：单位时间内温度变化速率，体现热失控发展速度
绝热量（Q）：自放热过程释放的总能量，用于热管理系统热负荷计算
失效分析
材料失效：正极材料释氧温度、电解液分解温度与标准值对比分析
结构缺陷：隔膜热收缩率、壳体耐压能力与失效现象关联判断
内容架构：
基础信息：样品型号/规格、生产厂家、检测日期、样品数量（n≥3）
测试依据：明确标注执行标准全称及具体条款（如GB/T 36276-2023第7.5条）
数据图表：温度-时间曲线（含加热段、等待段、搜寻段）、温升速率-温度三维图谱、压力变化表（初始压力/峰值压力/泄压温度）
结论建议：热稳定性等级判定（合格/改进/不合格）、优化方案（如推荐添加热阻剂提升TTR至230℃）
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HWS绝热温升
2025-04-24
HWS绝热温升测试
在新能源产业高速发展的进程中，锂电池安全性成为核心关注点。HWS绝热温升测试作为关键检测手段，通过模拟电池在绝热环境下的自放热行为，精准捕捉热失控前的温度变化与能量积累，为电池设计优化、安全认证及热管理系统改进提供科学依据，有效保障电动汽车、储能电站等领域的电池应用安全。
联系我们
公司名称：合肥格朗检测科技有限公司
服务热线：13156582298（24小时响应）
技术邮箱：zhouqiang@gelang-testing.com
公司地址：安徽合肥高新区创新大道2800号软件园J1栋A座14层
HWS绝热温升测试
测试目的
热失控风险评估：识别电池在绝热环境下的热失控临界温度（TTR）及温升速率（dT/dt），提前预警热失控隐患。
产品设计优化：通过关键热稳定性参数，指导电池材料选型、结构设计及热管理系统改进。
安全认证支持：满足国际国内安全标准认证要求，加速产品进入全球市场。
失效机理分析：定位SEI膜分解、隔膜熔化等关键失效节点，为故障排查提供数据支撑。
测试原理
绝热环境模拟：采用HWS（加热-等待-搜寻）模式，通过仰仪绝热量热仪构建近乎绝热的封闭腔体，隔绝外界热交换，确保测试数据真实反映电池自放热特性。
动态温升监测：以可控速率加热电池至目标温度，通过高精度热电偶实时监测表面及内部温度变化，捕捉自放热引发的自然温升过程。
临界状态判定：当温升速率超过阈值（dT/dt≥1℃/min）时，判定电池进入热失控临界状态，记录关键温度参数及失效现象。
测试标准
国际标准：
UL 1973《储能电池安全标准》
IEC 62619《工业用二次锂电池安全要求》
UN 38.3《危险品运输试验和标准手册》
国内标准：
GB/T 36276《电力储能用锂离子电池》
GB 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》
JB/T 13507《锂电池热失控测试方法》
测试仪器：仰仪BAC-90A/420A/800B/1000A全尺寸电池绝热量热仪
BAC-420A：支持中型方形/软包电池（边长≤600mm）
BAC-800B/1000A：兼容大型储能电池（边长≤1500mm）
测试方案
样品预处理：
按标准流程对电池进行初始化充电（如SOC=100%），记录容量、内阻等初始性能参数
在电池表面及内部关键位置安装热电偶（精度±0.05℃），连接压力传感器监测腔体压力变化
绝热腔体搭建：
将电池置入绝热量热仪腔体，抽真空后充入高纯氩气（纯度≥99.99%），设定25℃初始温度并恒温30分钟至热平衡
HWS模式测试：
加热阶段：以2℃/min速率升温至150℃，触发SEI膜分解等初始热反应，记录升温过程温度-时间曲线
等待阶段：恒温保持30分钟，监测自放热引发的自然温升，当温度波动≤0.1℃/10min时进入下一阶段
搜寻阶段：停止外部加热，实时追踪温升速率，当dT/dt≥1℃/min时判定为热失控临界，记录临界温度TTR及相关参数
失效现象记录：
全程观察电池外观变化，记录膨胀率、漏液位置、冒烟/起火温度及持续时间，配合高速摄像机捕捉瞬间失效状态
重复验证：同批次样品测试≥3次，计算数据重复性误差（≤5%），确保结果可靠
测试结果与报告
测试结果
核心参数
自放热起始温度（Tonset）：电池开始自主放热的临界温度，反映材料热稳定性
热失控触发温度（TTR）：温升速率骤增的关键节点，评估电池安全阈值的核心指标
最大温升速率（dT/dt）：单位时间内温度变化速率，体现热失控发展速度
绝热量（Q）：自放热过程释放的总能量，用于热管理系统热负荷计算
失效分析
材料失效：正极材料释氧温度、电解液分解温度与标准值对比分析
结构缺陷：隔膜热收缩率、壳体耐压能力与失效现象关联判断
测试报告
内容架构：
基础信息：样品型号/规格、生产厂家、检测日期、样品数量（n≥3）
测试依据：明确标注执行标准全称及具体条款（如GB/T 36276-2023第7.5条）
数据图表：温度-时间曲线（含加热段、等待段、搜寻段）、温升速率-温度三维图谱、压力变化表（初始压力/峰值压力/泄压温度）
结论建议：热稳定性等级判定（合格/改进/不合格）、优化方案（如推荐添加热阻剂提升TTR至230℃）
SEO关键词
HWS绝热温升测试、锂电池热稳定性检测、仰仪BAC系列绝热量热仪、电池热失控测试标准、储能电池安全认证、动力锂电池温升测试、GB/T 36276检测服务、合肥格朗检测科技
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