2025-05-16
比热容是进行锂电池热管理系统瞬态仿真的关键热物性参数,用于定量分析电池升降温特性与电芯间热传递规律等。锂离子电池的适宜工作温度一般为20~50℃,但其工作环境覆盖北方冬季室外-30℃的严寒到炎炎夏日地表接近70℃的高温,因此必须考虑极端环境下的电池热管理策略。为了精确、有效地开展上述高低温工况下的热管理仿真,即要求获得电池在宽温域下的变温比热容数据。
电池绝热量热仪是测定电芯比热容的有效手段。本文使用BAC-420B低温型大型电池绝热量热仪,基于独创的差示绝热追踪测试原理,准确测定了锂电池在-30~65℃范围内的变温比热容。
合肥格朗检测科技有限公司依托先进的BAC-420B大型电池绝热量热仪,提供覆盖-30℃~65℃宽温域的锂电池比热容测试服务,支持:
磷酸铁锂(LFP)/三元(NCM)电池比热容测定
不同SOC状态(10%~100%)下的热容特性分析
低温环境(-30℃)至高温环境(65℃)全温域数据采集
差示绝热追踪法精确扣除热耗散,数据精度误差<±3%
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本实验采用差示绝热追踪法测定锂电池比热容,其核心原理基于能量守恒定律。在准绝热环境中,系统吸收的热量等于样品升温所需热量与环境热耗散之和:
公式1:能量守恒方程
Qinput = Qsample + Qloss
其中:
Qinput = ∫Pheatingdt(输入电能)
Qsample = m·cp·ΔT(样品升温所需热量)
Qloss = ∫h·A·(T-Tambient)dt(环境热耗散)
传统量热法难以精确测量Qloss,而差示绝热追踪技术通过引入已知比热容的标准样品(铝块),建立双样品对比模型:
公式2:差示绝热追踪模型
cp,sample = cp,ref·(mref/msample)·(ΔTref/ΔTsample)
cp,ref = 897 J/(kg·K)(铝的比热容)
mref、msample分别为参比和样品质量
ΔTref、ΔTsample为相同加热时间内的温升
通过精密控制电池与参比样品的加热功率和温升速率,使两者与环境的热交换条件一致,从而消除Qloss影响,直接通过公式2计算样品比热容。
本实验采用BAC-420B低温型大型电池绝热量热仪,该设备由合肥格朗检测科技有限公司联合之量科技研发,专为动力锂电池热物性测试设计,主要技术参数如下:
该仪器采用独特的三温区设计(样品区、防护区、环境区),通过高精度热电偶实时监测各区温度,并动态调整加热功率,确保样品处于准绝热环境中。其核心技术包括:
液氮辅助低温系统:采用闭环液氮吹扫技术,实现-35℃低温环境,液氮消耗量<0.5L/h
柔性加热膜技术:定制PI加热膜,厚度仅0.1mm,热响应时间<0.5s,确保均匀加热
多通道数据采集:同步采集温度、电压、电流数据,采样频率最高10Hz
智能绝热追踪算法:基于模糊PID控制,自动调整防护区温度,使样品与环境热交换趋近于零
实验选用市售LFP磷酸铁锂软包电池,具体参数如下:
样品制备步骤:
使用蓝电电池充放电测试仪将电池充至100%SOC,充电电流1C,截止电压3.65V
将PI加热膜裁剪至390mm×130mm尺寸,均匀涂抹导热硅胶后粘贴于电池正反两面
在电池表面均匀布置3个T型热电偶,分别位于中心和对角线1/3处,使用高温胶带固定
将加热膜与热电偶引线通过密封接头引出,确保测试过程中连接稳定
将制备好的电池样品与同尺寸标准铝块(质量635g±5g)分别安装至量热仪样品舱
实验采用分段式变温测试方法,具体步骤如下:
系统预热:开启量热仪,将环境温度升至25℃并稳定2小时
低温环境准备:启动液氮吹扫系统,以5℃/min速率降温至-35℃,保持1小时至系统平衡
初始数据采集:记录-30℃时电池与铝块的基础数据
升温测试阶段:
设置加热功率18W,同时对电池和铝块加热
当温度升至-20℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃时,分别恒温30分钟
每个温度点采集10分钟稳定数据,采样频率1Hz
数据处理:
根据公式2计算各温度点电池比热容
扣除电池自发热效应(基于空白实验数据)
进行三次重复实验,取平均值
为确保测试准确性,实验前进行了系统标定,使用标准物质(蓝宝石)验证仪器测量精度,相对误差<±2%,满足ASTM E1269标准要求。
利用BAC-420B大型电池绝热量热仪可以测量电池在宽温域内的比热容数据,能够帮助研究人员更全面地进行热管理设计,优化电池系统在高低温工况下的性能。合肥格朗检测科技有限公司提供专业的锂电池热物性测试服务,如需了解宽温域比热容测试详情,欢迎访问官网或联系我们获取技术方案。
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锂电池宽温域变温比热容测试研究:BAC-420B 绝热量热仪应用与格朗检测服务解析
2025-05-16
锂电池宽温域比热容测试研究:BAC-420B 绝热量热仪应用与格朗检测服务解析
一、前言
比热容是进行锂电池热管理系统瞬态仿真的关键热物性参数,用于定量分析电池升降温特性与电芯间热传递规律等。锂离子电池的适宜工作温度一般为20~50℃,但其工作环境覆盖北方冬季室外-30℃的严寒到炎炎夏日地表接近70℃的高温,因此必须考虑极端环境下的电池热管理策略。为了精确、有效地开展上述高低温工况下的热管理仿真,即要求获得电池在宽温域下的变温比热容数据。
电池绝热量热仪是测定电芯比热容的有效手段。本文使用BAC-420B低温型大型电池绝热量热仪,基于独创的差示绝热追踪测试原理,准确测定了锂电池在-30~65℃范围内的变温比热容。
合肥格朗检测科技有限公司 | 专业比热容测试服务
合肥格朗检测科技有限公司依托先进的BAC-420B大型电池绝热量热仪,提供覆盖-30℃~65℃宽温域的锂电池比热容测试服务,支持:
磷酸铁锂(LFP)/三元(NCM)电池比热容测定
不同SOC状态(10%~100%)下的热容特性分析
低温环境(-30℃)至高温环境(65℃)全温域数据采集
差示绝热追踪法精确扣除热耗散,数据精度误差<±3%
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二、实验部分
2.1 实验原理
本实验采用差示绝热追踪法测定锂电池比热容,其核心原理基于能量守恒定律。在准绝热环境中,系统吸收的热量等于样品升温所需热量与环境热耗散之和:
公式1:能量守恒方程
Qinput = Qsample + Qloss
其中:
Qinput = ∫Pheatingdt(输入电能)
Qsample = m·cp·ΔT(样品升温所需热量)
Qloss = ∫h·A·(T-Tambient)dt(环境热耗散)
传统量热法难以精确测量Qloss,而差示绝热追踪技术通过引入已知比热容的标准样品(铝块),建立双样品对比模型:
公式2:差示绝热追踪模型
cp,sample = cp,ref·(mref/msample)·(ΔTref/ΔTsample)
其中:
cp,ref = 897 J/(kg·K)(铝的比热容)
mref、msample分别为参比和样品质量
ΔTref、ΔTsample为相同加热时间内的温升
通过精密控制电池与参比样品的加热功率和温升速率,使两者与环境的热交换条件一致,从而消除Qloss影响,直接通过公式2计算样品比热容。
2.2 实验仪器
本实验采用BAC-420B低温型大型电池绝热量热仪,该设备由合肥格朗检测科技有限公司联合之量科技研发,专为动力锂电池热物性测试设计,主要技术参数如下:
该仪器采用独特的三温区设计(样品区、防护区、环境区),通过高精度热电偶实时监测各区温度,并动态调整加热功率,确保样品处于准绝热环境中。其核心技术包括:
液氮辅助低温系统:采用闭环液氮吹扫技术,实现-35℃低温环境,液氮消耗量<0.5L/h
柔性加热膜技术:定制PI加热膜,厚度仅0.1mm,热响应时间<0.5s,确保均匀加热
多通道数据采集:同步采集温度、电压、电流数据,采样频率最高10Hz
智能绝热追踪算法:基于模糊PID控制,自动调整防护区温度,使样品与环境热交换趋近于零
2.3 样品制备
实验选用市售LFP磷酸铁锂软包电池,具体参数如下:
样品制备步骤:
使用蓝电电池充放电测试仪将电池充至100%SOC,充电电流1C,截止电压3.65V
将PI加热膜裁剪至390mm×130mm尺寸,均匀涂抹导热硅胶后粘贴于电池正反两面
在电池表面均匀布置3个T型热电偶,分别位于中心和对角线1/3处,使用高温胶带固定
将加热膜与热电偶引线通过密封接头引出,确保测试过程中连接稳定
将制备好的电池样品与同尺寸标准铝块(质量635g±5g)分别安装至量热仪样品舱
2.4 实验步骤
实验采用分段式变温测试方法,具体步骤如下:
系统预热:开启量热仪,将环境温度升至25℃并稳定2小时
低温环境准备:启动液氮吹扫系统,以5℃/min速率降温至-35℃,保持1小时至系统平衡
初始数据采集:记录-30℃时电池与铝块的基础数据
升温测试阶段:
设置加热功率18W,同时对电池和铝块加热
当温度升至-20℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃时,分别恒温30分钟
每个温度点采集10分钟稳定数据,采样频率1Hz
数据处理:
根据公式2计算各温度点电池比热容
扣除电池自发热效应(基于空白实验数据)
进行三次重复实验,取平均值
为确保测试准确性,实验前进行了系统标定,使用标准物质(蓝宝石)验证仪器测量精度,相对误差<±2%,满足ASTM E1269标准要求。
四、结论与展望
利用BAC-420B大型电池绝热量热仪可以测量电池在宽温域内的比热容数据,能够帮助研究人员更全面地进行热管理设计,优化电池系统在高低温工况下的性能。合肥格朗检测科技有限公司提供专业的锂电池热物性测试服务,如需了解宽温域比热容测试详情,欢迎访问官网或联系我们获取技术方案。
关于锂电池比热容测试或其他热管理参数检测,
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