锂电池发热功率测试案例：合肥格朗检测科技有限公司的专业实践

合肥格朗检测科技有限公司，作为电池检测领域的专业机构，凭借先进的设备和专业的技术团队，为众多电池生产企业提供了精准可靠的检测服务。以下是关于锂电池发热功率测试的一个典型案例。

一、测试要求

二、发热功率测试工步

（一）样品预处理

1. Set 25℃ test; （温度调整为25℃）

2. Rest 300min;

3. DP 0.5P to 2.5V;

4. Rest 10min;

5. CP 0.5P to 3.65V;

6. Rest 10min;

7. DP 0.5P to 2.5V;

8. 重复3 - 6 step 3次;

（二）全局参数设置

（三）测试工步

1. 将电池与充放电设备连接好，放置于量热腔中（图1），检查连接回路无误后，启动加速量热仪，温度设置25℃;

2. 经过较长时间的温度均衡，待电池与量热腔温度差值不超过0.2℃可开始试验，将加速量热仪切换到“Exotherm模式”，开始对电池进行充放电测试：记录0.5P充电绝热温升，CP 0.5P to 3.65V，rest 10min;

3. 电池降温和量热腔内温度均衡时间≥4h，静置直到降温到25℃;

4. 记录0.5P放电绝热温升，DP 0.5P to 2.5V，rest 10min;

5. 加速量热仪与充放电设备分别记录测试过程中电池温度和电压数据

三、其它要求

1. 需要额外温度布点：正极极柱、负极极柱、正极侧面、负极侧面、正极busbar连接处、负极busbar连接处、二维码、环境温度

2. 依次进行0.5P充放电测试，测试2个25℃ 工况下的发热功率情况

3. 感温线贴附采用耐高温胶带进行贴附

4. 锁付动力线巴片时，将通道线锁附在黄色填充的孔（靠外）

四、测试过程与结果

在测试过程中，合肥格朗检测科技有限公司的专业团队严格按照上述要求进行操作。利用高精度的检测设备，对电池在不同充放电状态下的发热功率进行了细致测量。每一个环节都经过多次校准和复核，确保数据的准确性。

经过一系列严谨的测试流程，最终得到了该锂电池在不同工况下准确的发热功率数据。这些数据不仅为电池生产企业提供了产品性能的关键参考，也有助于企业进一步优化电池设计和生产工艺，提升产品的安全性和稳定性。

合肥格朗检测科技有限公司始终秉持专业、精准、高效的服务理念，为电池行业客户提供高质量的检测服务，助力行业的健康发展。如果您有相关电池检测需求，欢迎联系我们：[合肥格朗检测科技有限公司官网] 。